浅谈环形双膛石灰窑的技术优势及改进

随着国内石灰生产需求的逐年增长，石灰工业飞速发展。当前，石灰炉窑窑刑主要有竖窑 和回转窑两种。回转窑技术成熟、产量高，在我国应用较多，但其占地面积大，热损较大，在 当今工业用地逐渐缩减，降耗减排的大形势下，石灰竖窑正逐渐被广泛应用。北京嘉会自行研 发的环形双膛石灰坚窑，占地面积小，能耗低，环保要求高，且采用独创的环形截面，产能可 达300~600t/d，甚至达到800t/d。

环形双膛石灰窑的技术优点：

双膛石灰窑主要有矩形、圆形、半圆形(双D)3种窑形。对干矩形窑而言，它的产量一般 不高于250 t/d，当需求产能高于300t/d时，一般要采用半圆形或圆形窑。北京嘉会自行研 发的环形双膛石灰窑采用独创的环形截面。环形截面优点，冬1为半圆形、圆形及环形窑截面 的气流分布情况终，从冬1中可以看出，圆形及环形窑窑内气流分布较均匀;同时，半圆形及 环形窑的气流都是从一个窑膛直接流入另一个窑膛。因此，环形窑同时具备了圆形，半圆形2 种窑型的优点。

双膛石灰窑组成部分及工作原理

双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。 煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B， 在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

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